Odabir manometra treba se temeljiti na proizvodnim zahtjevima procesa upotrebe, a specifičnu analizu treba napraviti prema specifičnoj situaciji. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva procesa, treba ga razmatrati sveobuhvatno i sveobuhvatno na principu ekonomičnosti. Generalno, treba uzeti u obzir sljedeće aspekte:
1. Izbor tipova
Izbor tipova instrumenata mora zadovoljiti zahtjeve procesa proizvodnje. Na primjer, da li je potreban daljinski prijenos,
Automatsko snimanje ili alarm; da li svojstva mjerenog medija (kao što su temperatura, viskoznost, korozivnost, kontaminacija, zapaljivo i eksplozivno, itd.), temperatura, jačina magnetnog polja, vibracije itd.) zahtjevi za tipove instrumenata itd. Stoga je pravilan odabir tip instrumenta prema zahtjevima procesa važan je preduslov za osiguranje normalnog rada instrumenta i sigurne proizvodnje.
Na primjer, opružne cijevi običnih manometara su uglavnom izrađene od legure bakra (legirani čelik za visoki tlak), dok su opružne cijevi amonijačnih manometara sve izrađene od ugljičnog čelika (ili nehrđajućeg čelika), a legure bakra nisu dozvoljene. . Budući da amonijak kemijski reagira s bakrom, on će eksplodirati, tako da se obični manometri ne mogu koristiti za mjerenje tlaka amonijaka.
Manometar tlaka kisika može biti potpuno isti kao i obični mjerač tlaka u smislu strukture i materijala, ali mjerač tlaka kisika mora biti bez ulja. Pošto ulje ulazi u sistem kiseonika, lako je izazvati eksploziju. Kada je korišteni mjerač tlaka kisika kalibriran, ulje se ne može koristiti kao radni medij kao obični manometri tlaka, a mjerač tlaka kisika treba strogo izbjegavati da dođe u kontakt s uljem tokom skladištenja. Ako se postojeći manometar sa uljem mora koristiti za mjerenje tlaka kisika, mora se prije upotrebe više puta očistiti ugljičnim tetrahloridom i pažljivo provjeriti dok ne dođe do zagađenja uljem.
2. Određivanje mjernog opsega
Kako bi se osiguralo da elastični element može pouzdano raditi unutar sigurnog raspona elastične deformacije, prilikom odabira manometra
Tokom procesa mora postojati dovoljno slobodnog prostora prema veličini mjerenog tlaka i brzini promjene tlaka. Stoga bi gornja granica manometra trebala biti viša od maksimalne vrijednosti tlaka mogućeg u procesu proizvodnje. Prema "Tehničkim propisima projektovanja hemijske kontrole", pri merenju stabilnog pritiska maksimalni radni pritisak ne bi trebalo da prelazi 2/3 gornje granice merenja; pri merenju pulsirajućeg pritiska, maksimalni radni pritisak ne bi trebalo da prelazi 1/2 gornje granice merenja; Prilikom mjerenja visokog tlaka, maksimalni radni tlak ne smije prelaziti 3/5 gornje granice mjerenja. Općenito, minimalna vrijednost izmjerenog tlaka ne smije biti niža od 1/3 gornje granične vrijednosti instrumenta. Kako bi se osigurao linearni odnos između izlaza mjerača i ulaza
Nakon izračunavanja gornje i donje granice instrumenta prema maksimalnim i minimalnim vrijednostima mjerenih parametara, vrijednost se ne može direktno koristiti kao mjerni opseg instrumenta. Kada biramo gornju graničnu vrijednost skale instrumenta, treba je izabrati iz standardne serije koju je propisala država. Standardne serije manometara u Kini su: {{0}}.1-0.06, 0.15; 0-1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10X10" MPa (gdje je n prirodni cijeli broj. Može biti pozitivan ili negativan).
3. Izbor preciznih razreda
Prema maksimalnoj apsolutnoj grešci koju dozvoljava proizvodnja procesa i maksimalnom dometu odabranog instrumenta, izračunajte maksimalnu dozvoljenu referentnu grešku instrumenta i odredite tačnost instrumenta na nivou tačnosti koji je specificiran od strane države. Uopšteno govoreći, što je precizniji instrument odabran, to će rezultati merenja biti tačniji i pouzdaniji. Međutim, ne može se smatrati da što je veća preciznost odabranog instrumenta, to je bolje, jer što je instrument precizniji generalno skuplji, te je teži za rukovanje i održavanje.
Primjer odabira:
(1). Kada se koristi za mjerenje specijalnih medija kao što su viskozni ili kiselo-bazni, membranski manometar, nehrđajući čelik treba koristiti.
Opružna cijev, mehanizam od nehrđajućeg čelika, kućište od nehrđajućeg čelika ili bakelitno kućište.
Prema različitim medijumima koji se mere, manometar treba da ima propisanu šifru boje i naznači naziv posebnog medijuma. Mjerač kisika mora biti označen riječima "bez ulja" crvenom bojom, kodom boje žute podvučene skale boja i tako dalje.
(2). Prilikom postavljanja na zid, potrebno je koristiti manometar sa ivicom; kada se instalira direktno na cjevovod, treba koristiti manometar bez ruba; pri direktnom mjerenju plina treba koristiti manometar sa sigurnosnom rupom iza kućišta. Prečnik kućišta treba odabrati u skladu sa položajem merenja pritiska i pogodnostima posmatranja i upravljanja.
