Klasifikacija i izbor instrumenata za merenje pritiska u petrohemijskoj industriji
Prvo, klasifikujte i sortirajte instrumente za pritisak. Prema svojoj namjeni i navikama upotrebe, instrumenti za mjerenje tlaka se dijele u dvije kategorije: manometri na licu mjesta i daljinski manometri. Zatim se dalje detaljnije klasifikuju prema principima njihovog merenja.
Terenski manometri se mogu podijeliti na mjerače tlaka s Bourdon cijevi, mjerače tlaka s mehovima, membranske manometare, vakuumske, apsolutne tlakomjere, itd. Instrumenti za mjerenje tlaka s Bourdon cijevi koriste elastične elemente kao mjerne elemente. Prilikom mjerenja dolazi do elastične deformacije pod djelovanjem pritiska. Veličina deformacije ima određeni linearni odnos s primijenjenim pritiskom. Izmjereni pritisak se prikazuje pokazivačem ili drugim uređajem za prikaz preko mehanizma za pojačavanje prijenosa (pokret).
Daljinski manometar se može podijeliti na opći transmiter tlaka, transmiter diferencijalnog tlaka, presostat, itd. Prema zahtjevima procesnog medija, tlačni prekidači, tlačni prekidači sa membranom, prekidači diferencijalnog pritiska, itd. mogu se odabrati za detekciju pritiska instrumenti za alarmiranje, a izlazni kontakti su uglavnom SPDT. Posebnu pažnju treba obratiti na odnos između normalne vrijednosti/podešene vrijednosti i mrtve zone presostata prilikom odabira presostata. Kada je moguće, ne treba birati prekidač pritiska, već treba koristiti transmiter pritiska. Osnovni element transmitera pritiska je piezoelektrični senzor pritiska, a piezoelektrični efekat je glavni princip rada piezoelektričnog senzora. Može osjetiti (ili odgovoriti na) specificiranu izmjerenu silu pritiska i pretvoriti je u dostupne signale (obično električne signale) za izlaz prema određenim pravilima. Kada je izlaz specificirani standardni signal (npr. 4~20mA DC struja, 1~5V DC napon), on postaje transmiter pritiska. Obrađeni električni signali mogu se prenijeti u sistem upravljanja procesom za prikupljanje podataka, obradu podataka, snimanje i štampanje, itd.
Postoje i neki specijalni instrumenti za mjerenje tlaka, kao što su električni kontaktni manometar, mjerač tlaka u stupcu tekućine, mjerač tlaka u vazdušnom jastuku, manometar visokog pritiska (predajnik pritiska) itd.
Kako su uslovi rada i okruženje petrohemijske industrije relativno složeni, projektanti bi trebalo da budu upoznati sa različitim tipovima instrumenata za pritisak i njihovim principima merenja, a istovremeno pažljivo analiziraju stvarne uslove rada, kako bi odabrali najrazumnije instrumente za pritisak. , doprinose svojom profesionalnom snagom petrohemijskoj proizvodnji, promovišu poboljšanje specifične proizvodne efikasnosti i poboljšavaju garanciju sigurnosti proizvodnje.
Odabir mjernog opsega manometra općenito je u skladu sa standardnom serijom finaliziranih proizvoda. U procesu izrade specifičnog projekta obratite se na uzorke proizvođača ili relevantne nacionalne standarde i specifikacije. Generalno, kada se meri stabilan pritisak, normalni radni pritisak je 1/3~2/3 punog opsega. Pod uslovom merenja pulsnog pritiska ili eventualnog prekoračenja opsega za kratko vreme, potreban je uređaj za zaštitu od prenapona. Kada je pritisak gasa veći ili jednak 2,5 MPa ili je pritisak tečnosti veći ili jednak 6 MPa, potreban je manometar sa kućištem uređaja za rasterećenje pritiska. Generalno, tačnost manometra, kapsulnog manometra i membranskog manometra koji se koristi za merenje je 1,6. Preciznost manometra za precizno mjerenje i kalibraciju je {{10}}.5, 0.2 ili čak 0.1. Kao transmiter pritiska biraju se kapacitivni ili vibracioni merni elementi. Dvožični pametni predajnik izlazi 4-20 mA DC sa HART komunikacijskim protokolom. Preciznost mjerenja je uglavnom ± 0,1 posto.
